Conception et optimisation d’équipement de combustion
BMA possède l’expertise et la technologie pour vous aider à tirer le maximum de votre équipement de combustion ou avancer le développement d’un nouveau produit.
Si vous êtes un exploiteur d’équipement de combustion, BMA peut vous aider à implémenter des solutions de mise à niveau :
Apporter les bonnes modifications peut vous permettre d’aller chercher beaucoup plus de vos équipements de combustion existants et d’éviter d’avoir recours à de nouveaux équipements. Par exemple, il est possible, en optimisant votre équipement de combustion actuel, de :
- Augmenter votre efficacité et réduire les coûts d’opération
- Augmenter la capacité afin d’augmenter le rendement
- Rendre votre procédé plus vert en réduisant les émissions de polluants
- S’adapter aux variations de la demande
- S’adapter aux variations de la composition du combustible ou à un différent combustible
Si vous êtes un manufacturier de produits de combustion et que vous ne disposez pas des ressources nécessaires ou de l’expertise en combustion pour améliorer votre produit, BMA peut vous aider de plusieurs façons :
- Améliorer votre produit existant (thermique ou combustion) en augmentant sa capacité, son efficacité ou sa fiabilité
- Passer d’un prototype à une unité de production commerciale
- Développer un produit entièrement nouveau
Peu importe vos besoins, nos ingénieurs en conception trouveront des façons créatives de modifier vos équipements actuels ou encore en concevoir de nouveaux spécifiquement pour vos besoins avec l’utilisation de logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO).
Quelques exemples de la façon dont nos clients ont bénéficié de nos conceptions et modifications :
Optimisation afin de maximiser les économies de carburant et la qualité du produit :
BMA a déterminé les zones propices à des économies de carburant dans six fours de durcissement de 650 MMBTU/h chacun d’une usine de production de minerai de fer. Le rapport final incluait des recommandations permettant des économies de carburant de l’ordre de 1.5 à 2% par machine, avec un retour sur l’investissement de 12 à 18 mois. En plus des économies de carburant, une analyse détaillée utilisant la simulation numérique (CFD) a démontré que la relocalisation des brûleurs aurait aussi l’avantage d’augmenter l’uniformité de la température dans le four, donc la qualité du produit.
Amélioration d’un concept existant :
BMA est venu en aide à un fabricant de brûleurs à l’huile lourde pour des fours de durcissement afin de déterminer les façons possibles d'améliorer la conception actuelle de leurs brûleurs. Le rapport final incluait des recommandations incluant des simplifications à apporter aux brûleurs permettant une réduction de la chute de pression et une amélioration de l’atomisation de l’huile. Des recommandations concernant l’amélioration du refroidissement des brûleurs pouvant permettre une augmentation de leur durée de vie ont également été émises.
Conception de nouveaux prototypes :
BMA a conçu un prototype sur mesure d’une unité de reformage servant à produire de l’hydrogène à partir de propane/gaz naturel pour un manufacturier de piles à combustible. Un modèle mathématique de l’unité a permis de la dimensionner adéquatement de façon à obtenir une plage d’opération de 5:1 (turndown). Des dessins de fabrication détaillés et des procédures d’assemblage ont été fournis pour le nouveau prototype commercial dont la taille, le poids et le temps de préchauffage ont été significativement réduits comparé au prototype de laboratoire, tout en maintenant le même rendement en hydrogène.